Фрезерование представляет собой процесс обработки различных материалов при помощи фрезы. Вне всякого сомнения, правильный выбор фрезы, их широкий ассортимент в торговой сети, помогут достичь нужного конечного результата. При помощи фрезы можно обработать большой перечень материалов, что делает фрезу незаменимой на большей части обрабатывающих производств. В зависимости от поставленной задачи фрезы подразделяются на несколько видов.

Цилиндрические фрезы широко применяются для обработки открытых поверхностей. Их зубцы располагаются на основе цилиндра под углом в 30-40 градусов к своей оси. Такой фрезой удобно обрабатывать многоступенчатые поверхности, а также всевозможные пластики.

также для обработки открытых поверхностей можно использовать торцевые фрезы, ось которых относительно поверхности размещена под углом в 90 градусов. Зубцы такой фрезы располагаются в цилиндрической и торцевой ее поверхности. Услуги по Фрезеровке теперь доступны всем по оптимальной цене! Следует помнить о том, что, чем больше зубцов, тем больше снижается вибрация и увеличивается качество обработки поверхности. Перед цилиндрическими фрезами это главное преимущество торцевых.

Широко в производстве применяются концевые фрезы. Ими хорошо обрабатывать глубокие пазы, которые взаимно перпендикулярны плоскости, а также уступы. Они применяются для контурной обработки внутренних и наружных поверхностей сложного профиля.

Дисковыми фрезами производят нарезку каналов, пазов и для раскроя металла. По своей конструкции дисковые фрезы бывают цельными и сборными.

Относительно угловых фрез, то они выступают как разновидность дисковых и применяются также для прорезки канавок с угловым профилем. Следует также запомнить, что данные фрезы широко применяются при нарезке стружечных канавок у своих собратьев – других фрез.

Фрезы фасонные используются при работах канавками сложного профиля. Они отличаются от других тем, что проектируются специально под вид профиля и размеры обрабатываемой поверхности.

 

Под фрезерованием по дереву понимают способ механической обработки. Сам же процесс резания выполняется благодаря вращающемуся инструменту, с помощью которому осуществляется срезание слоя древесины. На нынешний момент весь процесс фрезерования может осуществляться с применением рейсмусовых, фуговальных, 4-сторонних строгальных, а также шипорезных и фрезерных станках. Данные параметры как величина подачи на один зуб и на один оборот режущего инструмента, скорость резания, длина дуги контакта, угол перерезания волокон определяются при помощи применения особых формул для распилки круглыми пилами.

Угол же контакта в процессе, который будет напрямую зависеть от диаметра окружности разрезания и высоты самого слоя снимаемой древесины, будет определяться по уже имеющейся формуле. Согласно ей угол встречи будет равен или меньше в зависимости от самой точки приложения вектора скорости. Выбор максимальной толщины стружки будет происходить на основании величины подачи на зуб, а еще угла контакта. В самом процессе фрезерования траектория движения кромки резца режущей имеет вид кривой (циклоидальной). Для 3-х же резцов возможны исключительно 3 траектории, с помощью которых можно проследить весь процесс формирования всей обрабатываемой поверхности. Заточка же ножей происходит на особом и специализированном оборудовании.

По окончанию фрезерования на уже обработанной поверхности можно увидеть волны. Их величина будет определяться диаметром окружности разрезания, а еще скоростью подачи, числу оборотов инструмента, числу резцов инструмента, применяемых при обработке. В этом случае был рассмотрен еще один встречного фрезерования, особенность которого заключается в том, что в самом процессе резания резцы двигаются навстречу своим заготовкам.